大型筒体锻件的成形制造技术

发布时间：2019-08-31 人气：

在工艺流程中，冶炼浇铸、锻造和热处理均属于热加工范围，即在材料再结晶温度以上进行的加工过程，因此三道工序都可以控制和改变产品的晶粒结构。而对于大型锻件而言，由于其质量和厚度都很大，受其传热特性的限制，冷却速度很难取得很大，因此，很难完全通过浇铸和热处理来控制其内部晶粒结构。采用反复奥氏体化的方法，则会延长产品生产周期，耗费大量能源。而锻造过程兼顾产品成形和晶粒细化，可以通过不同的锻造工艺保证产品成形，并利用热变形过程中各种软化机制来细化锻件内部的细观晶粒组织，是控制产品组织性能非常重要的手段。

随着我国能源战略的逐步调整，大型筒体锻件在重大装备中的核心作用愈加明显，而大型化和细观化已经成为大型筒体锻件成形制造技术的主要发展方向。针对上述两大趋势的研究工作，物理模拟和数值模拟相结合的集成化研究方式、控制锻造技术以及液压机体外锻造技术的研究方兴未艾，在筒体锻件产品成形过程中组织晶粒、性能预测和空心钢锭锻造工艺及优化等领域内还有许多内容有待进一步研究。为尽快使我国在大型筒体锻件成形制造技术方面达到国际***水平，攻克大尺寸、高级别筒体锻件的难关，应不断加大投人，鼓励产学研相结合的研发道路，重视科研对生产的指导作用，以期尽快掌握具有自主知识产权的大型筒体锻件成形制造核心技术。

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