质量保证:

公司各部门严格执行《质量手册》、《程序文件》等质量文件及技术文件的各项规定和要求,认真履行质量职责,有效开展各项生产。

锻件质量

一、 合同转化:

        按签订后的合同要求编制《生产任务单》,技术部门按合同要求编制图纸明确锻件产品的各项技术要求,根据材质、性能要求制定下料工艺、锻造工艺、热处理工艺,并按要求执行。
 

二、 原材料的控制和验证:
 
         原材料到厂后,对原材料进行复验,规格尺寸、表面质量、标识(主要指材质、炉号)进行检验,合格后送入相关部门进行材质综合检测并出具相关报告单。  
 
 
三、 生产过程控制:
 
         检验员检验每步工序,检验合格的产品凭检验员签字的《随件流动卡》转序,不合格产品按公司程序文件《不合格品控制程序》执行。
 
1、 锯切下料:严格按《下料任务单》锯切下料,并做检验记录,合格后方能批量锯切。
 
2、加热:不同材质、不同炉号的产品不能同炉加热。
 
3、锻造:操作人员按照图纸进行锻造,锻造过程中用红外线测温仪控制锻件锻造温度。
 
4、热处理:按周期检定热电偶、温度仪表。严格按热处理工艺规定的升温速度、保温温度、保温时间等工艺参数及冷却方式进行处理。
 
5、机加:按照图纸进行加工,首检合格后进行批量生产。加工过程中检验员进行巡检,对加工的产品进行抽检。
 
6、包装前检验:由专职检验员严格按图纸对机加工后的产品尺寸、表面质量、标识进行检查,然后对产品进行再检测,防止混淆。
 
7、包装工序:
    ⑴打字:依据《生产任务单》中打字通知单进行打字,首件自检后,专职包装检验员进行首件检验,合格后进行批量打字,过程中对字迹清晰度进行抽检,保证打字清晰整齐。
    ⑵防锈处理:按客户要求进行防锈处理(涂油、喷漆等),操作工按要求自检,专职包装检验员按要求对防锈处理情况、表面质量进行首件检验、巡检、工序检,合格进入装箱工序,否则返工处理。

 
四、不合格品控制:
 
        对出现的不合格品,检验员进行标识并隔离,填写《不合格处理单》交授权人员处理,严格按《不合格品控制程序》执行,确保不合格品得到识别和控制,防止其非预期使用或交付。