感应淬火由于加热速度快，时间短，加热温度难以控制，又是表面局部淬火，质量控制和稳定更为困难。感应淬火常见的缺陷主要是硬度不足、软点、软带、淬火裂纹等。
产生硬度不足的原因很多，如材料成分（淬火件用钢碳含量过低、球墨铸铁件原始组织中的珠光体量太少）、感应淬火前的原始组织（原始组织晶粒粗大、表面氧化、脱碳）等。就涉及感应淬火工艺和操作不当而引起的硬化层硬度不足，其主要原因为：
(1)加热不足。比功率偏低、加热时间不足、感应器与锻件表面间隙偏大，造成淬火加热温度偏低，使得淬火组织有未溶铁素体和组织不均匀，严重时将出现网状托氏体。
(2)冷却不足。加热结束到冷却开始的时间间隔太长、喷液时间过短、喷射压力和喷射密度过低及淬火冷却介质冷却速度低等均会造成冷却不足，使淬火组织中出现托氏体等非马氏体组织。
为了防止锻件产生硬度不足，感应淬火锻件碳的质量分数一般大于0.4%，控制淬火前的预备热处理质量，且锻件表面应无油污、氧化和脱碳等。就感应淬火工艺而言，采取提高比功率，适当延长加热时间，减小感应器与锻件表面距离；增加水压，加大冷却喷液流量，加热后及时喷液冷却，提高冷却速度等措施。
2.硬化层软点和软带
产生软点往往是喷水孔堵塞或喷水孔太稀，使表面局部区域冷却速度降低所造成。因此，预防产生软点就要求水质要干净并且经常清理喷水孔；喷水孔太稀就必须重新设计，适当增加或增大喷水孔。
软带是锻件连续加热淬火时，表面出现黑白相间的螺旋带或沿锻件运动方向的某一区域出现直线黑带。黑色区域存在有未溶铁素体、托氏体等非马氏体组织。产生的原因主要是：喷水角度小，加热区返水；锻件旋转速度与移动速度不协调，锻件旋转一周感应器相对移动距离较大；喷水孔角度不一致，锻件在感应器内偏心旋转等。因此，采取的措施为加大喷水角度，协调锻件旋转速度与感应器的移动速度，保证锻件在感应器内同心旋转。
咨询电话：13293500000
全国免费客服电话
13293500000
