特殊合金锻造设备的选用原则

2019-10-17 17:15 admin
       选择锻造设备的主要依据是锻件的技术要求(例如投影面积、厚度(高度)、形状、复杂程度和精度等)和材料特性以及企业的现有设备状况。
 
1.按照锻件材料特性选择
 
       常用的各类锻造设备都能满足普通结构钢锻件的要求,可以根据本企业现有设备状况和锻件批量最经济地选择。但对于特种合金锻件,則材料的塑性和对锻件组织、性能的要求则成为设备选择的重要依据。例如:
 
1)铝合金、镁合金和钢合金锻件
 
       钼合金、镁合金和钢合金锻件的首选锻造设备是液压机(尤其是大型模锻件)。对于中小型铝合金模锻件,除液压机外,常可选用机械压力机或螺旋压力机。在缺乏上述设备时,亦可选用锻锤,但此时应严格按照工艺规程的规定操作,以免造成锻件开裂和组织不均匀。
 
2)钛合金
 
       建议选用液压机模锻大型钛合金模锻件。中小型钛合金模锻件则以选用机械压力机和螺旋压力机模锻。在缺乏上述设备时,亦可选用锻锤,伹此时应严格按照工艺规程的规定操作,以免造成组织和性能不合格。
 
3)不锈钢锻件
 
       不锈钢锻件锻造一般不受锻压设备类型的限制。
 
4)高温合金锻件
 
       大型高温合金模锻件,例如涡轮盘,建议选用液压机模锻,中小型高温合金模锻件,则建议选用机械压力机模锻;亦可采用螺旋压力机模锻,一般不推荐选用模锻锤模锻。
筒类锻件
2.按照锻件投影面积选择
 
1)大型模锻件
 
       高温合金、钛合金和铝合金大型模锻件,建议选用液压机模锻。结构钢和不锈钢大型模锻件,由于经济原因一般选择对击锤和模锻锤;对于特大型的结构钢和不不锈钢锻件,則建议选择锻造设备的主要依据是锻件的技术要求(例如投影面积、厚度(高度)、形状、复杂程度和精度等)和材料特性以及企业的现有设备状况。
 
1.按照锻件材料特性选择
 
       常用的各类锻造设备都能满足普通结构钢锻件的要求,可以根据本企业现有设备状况和锻件批量最经济地选择。但对于特种合金锻件,則材料的塑性和对锻件组织、性能的要求则成为设备选择的重要依据。例如:
 
1)铝合金、镁合金和钢合金锻件
 
       钼合金、镁合金和钢合金锻件的首选锻造设备是液压机(尤其是大型模锻件)。对于中小型铝合金模锻件,除液压机外,常可选用机械压力机或螺旋压力机。在缺乏上述设备时,亦可选用锻锤,但此时应严格按照工艺规程的规定操作,以免造成锻件开裂和组织不均匀。
 
2)钛合金
 
       建议选用液压机模锻大型钛合金模锻件。中小型钛合金模锻件则以选用机械压力机和螺旋压力机模锻。在缺乏上述设备时,亦可选用锻锤,伹此时应严格按照工艺规程的规定操作,以免造成组织和性能不合格。
 
3)不锈钢锻件
 
不锈钢锻件锻造一般不受锻压设备类型的限制。
 
4)高温合金锻件
 
       大型高温合金模锻件,例如涡轮盘,建议选用液压机模锻,中小型高温合金模锻件,则建议选用机械压力机模锻;亦可采用螺旋压力机模锻,一般不推荐选用模锻锤模锻。
筒锻件
2.按照锻件投影面积选择
 
1)大型模锻件
 
       高温合金、钛合金和铝合金大型模锻件,建议选用液压机模锻。结构钢和不锈钢大型模锻件,由于经济原因一般选择对击锤和模锻锤;对于特大型的结构钢和不不锈钢锻件,則建议2)中等批量
 
锻锤和螺旋压力机适合于中等批量锻件的模锻。
 
3)小批量
 
       液压机适合于小批量大型模锻件的生产。
 
       上述有关选择锻造设备的建议,仅从锻造设备使用特性和锻件的特点出发。然而,选择锻造设备十分复杂,除上述选用原则外,亦应考虑企业现有设备的状況、技术人员和工人使用设备的历史以及对设备的熟悉程度等。具体的某种特种合金锻件的选择设备,一般仅能满足几项主要原则。
 

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