大型锻件的回火

2019-09-26 14:59 admin
大型锻件经淬火、正火处理后,还需进行回火处理,回火是最后一道热处理工艺,大锻件回火的目的是:
 
        1.消除或降低淬火、正火冷却过程中产生的内应力;
 
        2.获得稳定的回火 组织,达SU所要求的力学性能技未指标;
 
        3.进一步去除锻件中的氢气或使其分布更为合理;
 
       4.如前所述进一步完成冷却过程中的心部组织转变。大锻件回火工艺曲线的一般形式 。
筒类锻件
        为满足大锻件不同的硬度等力学性能的要求,淬火后需要选用不同的温度回火。根据回火温度的不同,在生产中往往将回火过程分为低温回火,回火温度在150〜250°C之间, 其目的是稳定或降低淬火应力,减少钢的脆性并保持钢的高硬度,如要求HS90以上的 硬冷轧工作辊,表面淬火后应进行低温回火(130〜140°C)。中温回火时回火温度一般选择在350〜500°C,可以获高的弹性极限,同时有高的韧性。在500〜650°C的回火称为高温回火,主要是为获得强度,塑性和韧性良好配合的综合力学性能,所以一般结构钢大锻件经淬火或正火后都进行髙温回火处理。
筒类锻件
        对于一般焊接件,铸铁(钢)件,以及被校直的轴类零件,均存在着较大的内应力,为消除这些零、部件的内应力,达到稳定形状和几何尺寸的目的,往往也需要进行高(中)温回火处理,有些工厂将这类零部件的回火称为人工时效处理,有时也称为低温退火。
 
        钢在淬火或正火之后的回火过程中,性能发生了很大的变化,这是在回火过程中组织变化的宏观反映,所以要了解回火过程必须首先要知道回火时的组织变化规律。
 

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