不锈钢筒类锻件的热处理环节

2017-07-12 12:15 admin
       热处理作为一种传统并行之有效的改善和恢复筒类锻件性能的方法在压力容器设计、制造等环节中一直属于相对薄弱的环节。筒类锻件涉及四种热处理:焊后热处理(消除应力热处理);改善材料性能热处理;恢复材料性能热处理;焊后消氢处理。
不锈钢筒类锻件的热处理
 
       奥氏体不锈钢制压力容器(筒类锻件)是否需要焊后热处理,焊后热处理是利用金属材料在高温下屈服极限的降低,使应力高的地方产生塑性流变,从而达到消除焊接残余应力的目的,同时可以改善焊接接头及热影响区的塑性和韧性,提高抗应力腐蚀的能力。这种消除应力的方法在具有体心立方晶体结构的碳素钢、低合金钢制作的筒类锻件中被广泛采用。奥氏体不锈钢的晶体结构是面心立方,由于面心立方晶体结构的金属材料比体心立方具有更多的滑移面,因而表现出良好的韧性和应变强化性能。另外,在筒类锻件设计中,选用不锈钢往往是为了防腐蚀和满足温度的特殊要求这两个目的,加上不锈钢与碳素钢和低合金钢相比价格昂贵,所以其壁厚都不会很厚。因此,从正常操作的安全性考虑,没有必要对奥氏体不锈钢筒类锻件提出焊后热处理的要求。至于因使用而出现的腐蚀,材料不稳定,如:疲劳,冲击载荷等不正常操作条件而带来的恶化情况,在常规设计中是难以考虑的。如果存在这些情况,需要由有关的科技人员经过深入研究,对比实验,拿出切实可行的热处理方案并确保筒类锻件的综合使用性能不受影响。

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